基于臥螺離心機的離心基本原理，分離因素和沉降速度是兩個最為關(guān)鍵的參數(shù)。其中，分離因素相當(dāng)于內(nèi)因，其大小取決于離心機的轉(zhuǎn)鼓半徑，轉(zhuǎn)速等因素；而沉降速度等同于外因，直接與處理對象們的物理性質(zhì)相關(guān)，兩者結(jié)合起來就構(gòu)成了離心分離的基本原理。
2.1分離因素
分離因素也稱為Gforce，簡稱為G，是離心機在運行過程中產(chǎn)生的離心機加速度和重力加速度的比值，因為是比值，因此也是個無量綱。
G=r·o2/g
o=2x·n/60
公式中：
r：臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓半徑（內(nèi)徑），單位cm；
o：轉(zhuǎn)鼓的角速度，單位1/s；
n：轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，單位r/min(pm).
n.com
g：重力加速度，一般取9.81m·s2.
公式合并后得到：
G=4x2.n2·r/3600g
其中4x2/3600可作為常量系數(shù)，因此，公式可簡化為如下：
G=2.2×104×n2.r/g(單位同上）
分離因素是離心機分離能力的主要指標(biāo)，分離因素G越大，物料所受的離心力也越大，分離效果也好。對于較小顆粒，液相粘度大的難分離的懸浮液，需要采用大分離因素的臥螺離心機，對于城市生活污水中產(chǎn)生的活性污泥，一般所需的分離因素在1500~3000之間。
根據(jù)分離因素公式，從中可以清晰的看出，分離因素G與離心機的轉(zhuǎn)鼓半徑r成正比；也與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速n的平方成正比，因此提高轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速比增大轉(zhuǎn)鼓半徑對于分離因素G的影響要大很多。目前部分廠家提出的大長徑比的臥螺設(shè)計，就是部分基于這方面原因考慮的，在機械強度允許范圍內(nèi)，盡可能把機身加長，半徑盡可能保持較小值，這樣可以獲得更大的分離因素，舉個實例：現(xiàn)有兩家不同廠家的臥螺產(chǎn)品，其規(guī)格參數(shù)如下：
廠家A：轉(zhuǎn)鼓半徑18cm，最高轉(zhuǎn)速4200pm，長徑比4.2:1；
G1=4n2.n12·r1/3600g
廠家B：轉(zhuǎn)鼓半徑18.5cm，最高轉(zhuǎn)速4000pm，長徑比4.0:1；
G2=412.n22·re/3600g
G1=3550,G2=3300,A型號臥螺離心機產(chǎn)品較B產(chǎn)品的分離因素高出7個百分點。分離因素更高，前者適用的物料范圍也較后者略廣。實際工作中就曾遇到國內(nèi)江蘇省漂陽市某太陽能電池板企業(yè)需要選取分離因素在3300以上，用于回收電池板切割工藝中氫氧化鈉溶液的臥螺離心機的選型案例。在處理量方面，A、B臥螺離心機均能滿足要求，基于此前提，B設(shè)備需要達到最高轉(zhuǎn)速的工況才能滿足分離因素的條件；而分離因素更高的A較B更有優(yōu)勢，A轉(zhuǎn)速僅需達到4050rpm時既可滿足物料沉降分離的要求，5%的轉(zhuǎn)速余量可以作為離心機運行若干年后性能衰減的緩沖。半徑越大，對應(yīng)最大轉(zhuǎn)速越小；半徑越大，在高速旋轉(zhuǎn)下對于臥螺離心機的機械強度要求更高。這也要求了臥螺離心機鑄造材質(zhì)的要求的特殊性，將在離心
機材質(zhì)章節(jié)中做進一步說明。綜上所述，分離因素是臥螺離心機最基本的參數(shù)之一，分離因素是臥螺離心機的內(nèi)因，決定了是否可以達到物料分離的界限值。
